不锈钢加工时，不锈钢的耐腐蚀性是众所周知的，但在腐蚀性环境中，金属表面会发生电化学或化学反应，腐蚀均匀。在不锈钢表面钝化膜中，耐蚀性较弱的部位由于自激反应而产生点蚀反应，形成小孔。此外，氯离子彼此靠近，形成一种高腐蚀性的溶液，加速腐蚀反应。不锈钢中还存在晶间腐蚀裂纹，破坏了不锈钢表面的钝化膜。因此，有必要定期对不锈钢t型钢的表面进行清洁和保养，以保持其华丽的表面，延长其使用寿命。清洗不锈钢t型线表面时，注意不要划伤表面。必须避免使用漂白剂成分和磨料清洁剂、钢球、研磨工具等。要除去洗涤剂，表面清洗后应用水冲洗。

不锈钢t型线在其表面形成一层非常薄的固体精细稳定的富铬氧化膜(保护膜)。它能防止氧原子的渗透和氧化，并具有耐腐蚀性。同时，实验也证实了钼对酸盐形成的抑制作用。对于高浓度氯化物溶液的耐应力腐蚀，而钼合金元素对奥氏体不锈钢的耐还原介质的腐蚀，点蚀和缝隙腐蚀的原因尚不完全了解，大量的实验表明，钼的作用只有在高铬含量的钢中有效，而钼是主要成分，钼酸钼后形成的缓冲垫也得到了实验的证实。高浓度氯离子的耐应力腐蚀性能，虽然本实验参考文献相同。

当mo含量小于3时，奥氏体不锈钢的抗应力腐蚀性能是有害的。然而，cr-Ni奥氏体不锈钢多应用于含微量氯和饱和氧的水中，其应力腐蚀是点蚀引起的。因此，含钼的Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢具有较高的耐点蚀性，因此在实际应用中往往优于非钼钢。研究了该钢的耐氯离子应力腐蚀性能。如果胶粘剂不硬，可以用有机助焊剂去除。然而，当暴露在光或空气中，粘合剂变硬并形成缝隙腐蚀的来源。然后需要用精细的磨料进行机械清洗。这些污染物的影响与油脂类似。建议用清洁毛刷加清水或碱性洗涤剂清洗，或用高压水或蒸汽清洗。

采用铁素体结构不锈钢。铬含量在11% ~ 30%之间，具有体心立方晶体结构。这种钢一般不含镍，有时还含有少量的钼、钛、铌等元素。这种钢导热系数高，膨胀系数和阻力小。具有良好的抗氧化性，优异的抗应力腐蚀等特点，主要用于制造大气、蒸汽、水和酸腐蚀的氧化性部件。AOD或VOD的应用可以大大降低碳、氮等填隙元素的含量。因此，这种钢被广泛使用。