通过高温加热，增强金属材料的塑性，有些钢材长期停留在400~550℃区间，冷却到室温后，其冲击值会明显下降，这种现象称为钢材的热脆性，而很多钢材都有产生热脆性的倾向。需要注意的是，具有热脆性的钢在高温下不会出现脆化，但仍然具有较高的冲击韧性。只有冷却到室温时才会出现脆化现象。钢的热脆性只有通过冲击试验才会清楚地显示出来，一般比正常的冲击韧性降低50%~60%，甚至80%~90%。热脆性钢的显微组织变化不明显。下面小编就给大家分享一下不锈钢加工中影响热脆性的因素:

1. 化学成分

纯铁本身不表现出热脆性。如果加入C元素，钢在高温下发生塑性变形会产生热脆性。如果在高温下塑性变形不持续，钢的热脆性不显著。低合金铬镍钢(Cr含量为0.5%~1.0%，镍含量为1.0%~4.0%)、锰钢(Mn含量为1.0%~2)等元素容易促进热脆性的形成。0%)具有显著的热脆性;少量Cu的热脆性不显著，但当Cu的质量含量超过0.4%时，热脆性显著。P增大热脆性倾向;W和V元素可以降低热脆性。

2. 占用时间

保温时间是影响热脆性的一个重要因素。不同钢的热脆时间不同。低合金铬镍钢、锰钢和铬锰钢在室温下保温100~200h后冲击韧性明显降低。如果在这些钢中加入钼元素，可将产生明显热脆性所需的保温时间推迟到800~1000h。