不锈钢条电解抛光是金属表面装饰的一项新技术。可用于金属零件的镀前预处理和镀后精加工，也可单独用于金属表面的加工。例如，电解抛光通常用于复杂金属零件、专用工具和仪器以及各种涂层的装饰加工和表面精加工。在一定条件下，电解抛光也可以代替重型机械抛光。电解抛光具有生产效率高、操作方便等优点。电解抛光的机理是复杂的。根据这些不锈钢带的原理，在电解抛光过程中，在阳极表面形成了一种高电阻率的粘附膜。微凸处粘膜厚度小于凹陷处，电流密度高，溶解快；但凹陷处电流密度低，溶解速度慢。经过一段时间后，凹凸位置不断变化，逐渐达到平整明亮的目的。

目前电解抛光液主要有硫酸、磷酸和铬酐；抛光液由硫酸和柠檬酸组成；由硫酸、磷酸、氢氟酸和甘油或类似化合物组成的混合抛光液。钢铁材料种类繁多，不同的钢材应使用不同的抛光液。在各种因素的影响下，磷酸是抛光液的主要成分。它形成的磷酸盐附着在阳极表面，在抛光过程中起着重要的作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不宜过高，以免腐蚀。铬酐能提高抛光效果，使表面光亮。电流密度对抛光质量有很大影响。不同的溶液应使用不同的电流密度。电流密度过低，流平效果差，过高会造成过腐蚀。温度对抛光质量有一定影响，但不是主要因素。

新配制的溶液应在阴极面积大（阴极面积是阳极面积的数倍）的条件下通电，使部分六价铬还原为三价铬。如果三价铬在使用过程中增加过多，则相反，即在大阳极、小阴极的情况下会通电。经常测量溶液的密度，及时加水或加热使溶液浓缩。溶液中磷酸、硫酸、铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。由于阳极中溶解的铁含量在使用过程中逐渐增加，当铁含量（按Fe203计）达到7%-8%时，溶液将被部分或全部置换。首先，将磷酸和硫酸混合，将铬酐溶解在水中，然后将酸混合物倒入铬酐溶液中并在80℃加热。在不断搅拌下慢慢加入明胶（此时反应剧烈）。在反应结束时（大约1小时后），溶液变成均匀的草绿色。

磷酸电解液广泛应用于其它金属和铜及其合金的电解抛光。在磷酸-硫酸铬酸性溶液中对铝及铝合金进行电解抛光。铝及铝合金的电解抛光在生产中有着广泛的应用。如果抛光后的零件在短时间内立即氧化，不仅能获得光滑明亮的外观，而且能形成完整的氧化膜，提高耐腐蚀性，并能长期保持其表面光泽。溶液制备方法可参照钢铁零件电解抛光的相关内容。当溶液中铝含量超过5%时，应部分或全部更换溶液。当氯离子含量超过1%时，零件表面易发生点蚀。配制溶液所用水中氯离子的含量应小于80 mg/L。