考虑到在使用皮秒脉冲激光源进行加工时，金属中的烧蚀阈值非常低，因此必须小心管理所施加的激光注量，以最大限度地提高材料去除效率，同时将有害热影响降至最低。铜和不锈钢的爆裂加工是一种灵活且经济高效的方法，可以替代其他技术，空间波束成形和超高速波束扫描可优化这些工艺。

多年来，超短脉冲激光可以加工出各种各样的高质量材料。通过适当优化的工艺，这种激光器可以创造出具有极高质量的特征，而不会产生与热有关的缺陷，例如金属中的边缘毛刺和/或熔融材料，以及玻璃中的碎屑或裂纹。工艺优化的一个关键方面是在工件上产生最佳的注量，该注量高到足以有效去除材料，同时又低到足以避免周围材料中的热损伤。今天的激光器提供不断增加的脉冲能量和平均功率，将允许更高的材料处理量。然而，随着功率和能量的增加，在确定合适的设备和策略以高效加工高质量和高产量的材料方面面临着更大的挑战。

虽然皮秒激光器通常用于加工玻璃和蓝宝石等材料，但它们也越来越多地用于加工金属和半导体等材料。为了避免可能导致热损伤的过高注量水平，可以增加光束尺寸或简单地在更高的脉冲重复频率（PRF）下操作。然而，这两种情况都需要提高扫描速度，以避免累积加热，并且在某些情况下需要AOM偏转器或多边形扫描仪等设备，从而增加系统复杂性和成本。

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